摘 要：工業(yè)生產(chǎn)領域中，化工生產(chǎn)一直占據(jù)重要地位。隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，化工生產(chǎn)對技術要求不斷提高，智能差壓變送器作為化工生產(chǎn)的基礎保障，其對先金技術的應用很大程度上決定了化工生產(chǎn)的技術性。現(xiàn)階段，智能差壓變送器領域先金技術的更新迅速，將機械自動控制技術應用到化工生產(chǎn)中，是提高化工生產(chǎn)水平的必然要求。文章主要分析探討了機械自動控制技術在化工生產(chǎn)中應用的意義，并對加載了PLC技術、DCS分布控制系統(tǒng)、FCS現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)等先金技術的新型化工智能差壓變送器在化工生產(chǎn)中的應用進行了分析，旨在進一步提高化工智能差壓變送器對新型技術的應用水平，提高化工生產(chǎn)效率。

智能差壓變送器是化工生產(chǎn)順利實施的基礎保障。然而，基于化工智能差壓變送器在化工生產(chǎn)中的重要地位，一旦智能差壓變送器發(fā)生故障或者問題，都會直接對化工生產(chǎn)效率造成嚴重影響，甚至會引發(fā)化工生產(chǎn)安全事故。因此，在化工生產(chǎn)過程中，重視持續(xù)更新智能差壓變送器技術，提高智能差壓變送器的工作性能，加強對機械自動控制技術在化工生產(chǎn)中的應用研究，保證先金技術設備能夠更好的應用于化工生產(chǎn)中，是提高化工生產(chǎn)的安全性、穩(wěn)定性的重要保障。

1 機械自動控制技術在化工生產(chǎn)中應用的意義

化工機械包括在化工生產(chǎn)過程中，所需要應用的各種設備、設施以及機械元件等�，F(xiàn)代新型化工機械，是指將機械自動控制技術手段應用與化工機械中，提高化工智能差壓變送器性能及工作效率。具體來說，機械自動控制技術在化工生產(chǎn)中的應用具有以下幾個方面的重要意義。

1.1 有利于提高化工生產(chǎn)過程的自動化水平

機械自動控制技術應用于化工機械中，在結構設計方面要遠優(yōu)于傳統(tǒng)的化工智能差壓變送器，通過利用先金技術，化工機械實現(xiàn)了在化工生產(chǎn)過程中的分布式控制以及集中管理思路，能夠實現(xiàn)將化工智能差壓變送器管理與控制集合于同一個綜合化控制系統(tǒng)，并能夠利用智能化自動技術，提高智能差壓變送器的自動化程度，進而提高在化工生產(chǎn)過程中的自動化水平，提高生產(chǎn)效率。

1.2 有利于提高數(shù)據(jù)信息收集能力，提升應用可靠性

機械自動控制技術在化工機械中的應用，主要是在現(xiàn)代計算機信息技術的應用基礎之上生產(chǎn)出來的智能差壓變送器，通過計算機，能夠實現(xiàn)對智能差壓變送器的全程監(jiān)控。因此，先金化工機械在化工生產(chǎn)中應用的過程中，生產(chǎn)現(xiàn)場所產(chǎn)生的全部數(shù)據(jù)信息都能夠被監(jiān)控，并能夠通過特定的通信傳輸系統(tǒng)輸入至計算機系統(tǒng)中，技術人員能夠通過計算機終端獲取相關數(shù)據(jù)信息，充分了解和掌握化工生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)設備等各項情況，為相關人員操作提供了極大的便利性。同時，通過計算機中的軟件程序設計，化工機械還具備雙重連鎖方式，能夠有效提高智能差壓變送器的可靠性，并且充分保障了數(shù)據(jù)信息的收集、傳遞、保存的安全性，為數(shù)據(jù)分析提供更高的保障，進而提高智能差壓變送器應用的可靠性，為化工生產(chǎn)提供高質量的數(shù)據(jù)生產(chǎn)材料。

1.3 有利于提高一線技術人員的水平

在化工生產(chǎn)中，提高智能差壓變送器的自動控制技術，必然要求線技術人員不斷更新自身的專業(yè)知識結構，提高自身專業(yè)技術水平，才能夠有效地操作新型化工機械，適應工作需求。同時，在化工生產(chǎn)企業(yè)中，重視提高技術人員先金智能差壓變送器技術應用水平，企業(yè)會通過專業(yè)技術培訓等措施，不斷加強一線技術人員的專業(yè)水平，從而保障其能夠掌握更多的先金技術，充分了解和掌握新型化工機械的性能、結構、原理等，保證其能夠熟練的操控新型機械，促使企業(yè)化工生產(chǎn)效率的提升，進而有效提高其自身的經(jīng)營效益。

2 加載機械自動控制技術的化工機械在化工生產(chǎn)中的應用與研究

2.1 加載PLC技術的化工機械在化工生產(chǎn)自動化中的應用

PLC，即可編程控制器，是一種含有微處理器的數(shù)字式電子設備，其處理便捷，可靠性高�；�工機械結合PLC技術形成的新型化工機械，在化工生產(chǎn)應用過程中，提高生產(chǎn)過程的自動化水平有重要意義。PLC的工作原理主要是輸出線圈發(fā)生通斷電，則線圈的觸點會做出相應動作。通過循環(huán)掃描，當輸出線圈發(fā)生通斷電，且掃描到該線圈時，線圈觸點即會動作。搭載了PLC系統(tǒng)的化工機械在化工生產(chǎn)過程中，能夠有效提高化工生產(chǎn)效率。例如，在化工生產(chǎn)過程中，需要對生產(chǎn)工藝進行調整時，傳統(tǒng)的化工智能差壓變送器則需要在控制系統(tǒng)內部重新布線，增加成本的同時，也提高了生產(chǎn)難度。而具有PLC系統(tǒng)的化工機械面對這一問題時，只需要技術人員在終端計算機中修改程序，系統(tǒng)則會自動控制智能差壓變送器，進而完成對生產(chǎn)參數(shù)等方面的控制，完成生產(chǎn)工藝調整的需求。在一些大型化工機械中，PLC系統(tǒng)已經(jīng)成為其必不可少的自帶控制系統(tǒng)，同時，PLC系統(tǒng)還能夠同其他系統(tǒng)相協(xié)調，從而實現(xiàn)對化工生產(chǎn)全過程的自動化控制，提高智能差壓變送器的生產(chǎn)質量與精度。

2.2 加載 DCS 分布控制系統(tǒng)的化工機械在化工生產(chǎn)中的應用

DCS分布控制系統(tǒng)，是一種綜合計算機、通訊、顯示以及控制等各項技術的控制系統(tǒng)，加載DCS控制系統(tǒng)的化工機械在化工生產(chǎn)中的應用十分廣泛，為化工生產(chǎn)的安全性、高效性提供重要保障。在新型化工機械中，通過DCS控制系統(tǒng)，地衣，能夠控制反應器的反應溫度。在化工生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)熱效應高、傳熱效果不佳等問題，通過DCS控制系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)有效控制反應溫度，當溫度過高時，系統(tǒng)會自動進行“反應溫度程控投入”操作，在發(fā)現(xiàn)溫度升高的速度降低時，則會自動停止。第二，能夠保證智能差壓變送器實現(xiàn)對液位輸出值的控制，合理安排進料，從而保證化工生產(chǎn)過程中進行更充分的反應，降低系統(tǒng)波過大時產(chǎn)生的經(jīng)濟損失。第三，實現(xiàn)模糊控制，通過控制器合理調整智能差壓變送器的有關參數(shù)，提高控制有效性，進而保證化工生產(chǎn)效率提升。第四，實現(xiàn)連鎖控制，在智能差壓變送器中搭載DCS控制系統(tǒng)，能夠通過計算機實現(xiàn)對化工生產(chǎn)全過程的連鎖控制，當系統(tǒng)運行滿足連鎖控制條件時，則會產(chǎn)生一系列自動控制操作，保證化工生產(chǎn)的安全性。加載了DCS系統(tǒng)的化工機械，在化工生產(chǎn)過程中能夠發(fā)揮更高的控制生產(chǎn)作用，為生產(chǎn)過程的安全性、生產(chǎn)產(chǎn)品質量的優(yōu)質性提供重要保障，進而為化工企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益。

2.3 加載FCS現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的化工機械在化工生產(chǎn)中的應用

FCS現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)是對DCS分布控制系統(tǒng)的優(yōu)化，解決了DCS系統(tǒng)只能夠縱向傳輸信息的缺陷，實現(xiàn)了在化工生產(chǎn)過程中的橫向信息共享。加載FCS系統(tǒng)的智能差壓變送器能夠實現(xiàn)全數(shù)字式、雙向傳輸、多分支結構的智能化網(wǎng)絡系統(tǒng)，通過現(xiàn)場總線連接，實現(xiàn)信息的交互，共同完成自控任務。在化工生產(chǎn)中，化工智能差壓變送器通常是一條固定的生產(chǎn)線，生產(chǎn)流程具有高度關聯(lián)性及復雜性、非線性等特征。而FCS系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中的應用，地衣，具有徹底分散性優(yōu)勢，能夠實現(xiàn)高度敏捷性反應，從而應對化工反應的瞬息萬變；第二，采用二進制數(shù)字信號，提高數(shù)據(jù)傳遞的精que性，簡化系統(tǒng)結構，減少信號往返傳輸，提高數(shù)據(jù)傳遞的可靠性，滿足化工生產(chǎn)對智能差壓變送器精que性、可靠性的要求；第三，具有較高的可控性，數(shù)字化數(shù)據(jù)傳輸能夠有效避免信號出現(xiàn)失真或喪失時對其產(chǎn)生的影響，同時還可以有效監(jiān)控智能差壓變送器的故障風險，提高生產(chǎn)過程中的可控性；第四，具有開放式、互操作性，不同廠家通過統(tǒng)一總線協(xié)議，則能夠實現(xiàn)互相操作，呈現(xiàn)開放性系統(tǒng)；第五，對于多變量的控制程度較高，在加載FCS系統(tǒng)的化工智能差壓變送器生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)可以通過現(xiàn)場總線型變送器設備中的感應元件，同時對多過程變量進行測量，然后利用現(xiàn)場總線進行輸出。

3 結語

化工生產(chǎn)在我國工業(yè)生產(chǎn)領域中占據(jù)重要地位，作為化工生產(chǎn)基礎性前提，化工機械在生產(chǎn)過程中的重要性不言而喻。提高化工生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)技術水平和生產(chǎn)質量，則必然要加強對新型化工機械的應用。在新型化工機械中，機械自動控制技術shou當其沖，其性能、穩(wěn)定性、安全性等都具有更高的標準水平，滿足化工生產(chǎn)需求。因此，不斷加強對新型化工機械在化工生產(chǎn)中的應用研究，加強其對PLC技術、DCS分布控制系統(tǒng)、FCS現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)等技術的應用，不僅可以提高智能差壓變送器性能，提升化工生產(chǎn)效率，還可以加強化工生產(chǎn)過程中安全控制。